折彎?rùn)C(jī)工作原理

折彎?rùn)C(jī)無錫錫鍛機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品，它主要由支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成。折彎?rùn)C(jī)的底座通過鉸鏈與夾緊板相連，由座殼、線圈和蓋板組成的；折彎?rùn)C(jī)的線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，

凹陷頂部覆有蓋板。工作時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于折彎?rùn)C(jī)采用了電磁力夾持，固使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

機(jī)液同步折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)
一、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，有很好的剛性與穩(wěn)定性。
二、采用機(jī)液同步系統(tǒng)(將滑塊的傾斜度通過機(jī)械信號(hào)傳輔給液壓同步系統(tǒng)，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng))．
三、采用小扭軸快速平衡，下死點(diǎn)機(jī)械擋塊，平穩(wěn)性好，精度高．
四、抗偏載能力強(qiáng)
五、采用下工作臺(tái)上加裝撓度補(bǔ)償裝置
電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)
一、電子-液壓比例伺服同步，行程內(nèi)可任意點(diǎn)控制，重復(fù)精度達(dá)±0.01，平行度達(dá)0.02．
二、下工作臺(tái)采用撓度補(bǔ)償油缸(上圖)，上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；下工作臺(tái)上加裝進(jìn)口手動(dòng)、自動(dòng)加凸裝置，250噸以上采用下工作臺(tái)上加裝自動(dòng)加凸補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
三、配用荷蘭Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的電腦系統(tǒng) 光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成、伺服電機(jī)均原裝進(jìn)口，具有良好的性能，具有極強(qiáng)抗偏載能力。
四、滑塊行程(Yl，Y2),后擋料(X，R，Z)均有電腦自動(dòng)控制．
五、后擋料采用滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)精度高。
六、可特制七軸以上數(shù)控機(jī)、機(jī)械手或板料柔性加工中心等。
出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)
一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎?rùn)C(jī)。
二、配用荷蘭Delem(也可配用瑞士Cybelec、意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺、壓力比例閥、伺服電機(jī)均原裝進(jìn)口。
三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力的控制均由電腦自動(dòng)控制。
四、后擋料采用滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。
五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配用經(jīng)濟(jì)型電腦，可選配滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌。
液壓板料折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)
一、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，有很好的剛性與穩(wěn)定性。
二、扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)械擋塊平衡，精度高。
三、集成液壓系統(tǒng)，滑塊上傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
四后擋料與滑塊行程電動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。
五、滑塊行程調(diào)整機(jī)構(gòu)與油缸總成分立，提高密封性。
六、上模配有斜鍥式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。